應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)運(yùn)作時(shí)特氟龍輸送帶跑偏是普遍的常見(jiàn)故障之一。跑偏的緣故有多種多樣，其關(guān)鍵緣故是是安裝精密度低和日常的維修保養(yǎng)差，下邊匯總了一些普遍的緣故及解決方案，供各種應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作人員參照。

應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)在安裝全過(guò)程中，首尾滾筒、正中間緩沖托輥中間盡可能在同一軸線上，而且互相平行面，以保證 輸送帶不繞或者少偏。此外，綁帶連接頭要恰當(dāng)，兩邊直徑應(yīng)同樣。

特氟龍輸送機(jī)跑偏的狀況、緣故及解決方案：

特氟龍輸送機(jī)常見(jiàn)故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

特氟龍輸送機(jī)常見(jiàn)故障緣故：特氟龍輸送帶一切正常運(yùn)行時(shí)，帶速應(yīng)當(dāng)不少于輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速比的95％。假如滾筒與特氟龍輸送帶的滑動(dòng)摩擦力不足，特氟龍輸送帶就非常容易發(fā)生跑偏的狀況。造成輥?zhàn)优c特氟龍輸送帶滑動(dòng)摩擦力不足的緣故許多，普遍的有：荷載運(yùn)行、輥?zhàn)颖砻婺Σ磷枇Σ蛔?、支撐力不足等。輥?zhàn)颖砻婺Σ磷枇Σ蛔愕木壒视?；輥?zhàn)颖砻姘軗p壞很大、帶身過(guò)濕或沾有潤(rùn)滑脂、帶身表面沾有原材料（易被水溶性漲的）；支撐力不足的緣故有：漲緊行程安排不足、平衡塊凈重不足、特氟龍輸送帶過(guò)長(zhǎng)等。

特氟龍輸送機(jī)常見(jiàn)故障解決方案：清除輥?zhàn)颖砻?、干躁特氟龍輸送帶帶身、清理特氟龍輸送帶帶身、調(diào)節(jié)漲緊行程安排、提升平衡塊凈重、減少特氟龍輸送帶長(zhǎng)短。

特氟龍輸送機(jī)跑偏的狀況、緣故及解決方案：

特氟龍輸送機(jī)常見(jiàn)故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

特氟龍輸送機(jī)跑偏查驗(yàn)位置和解決方式：

（1）查驗(yàn)緩沖托輥橫著軸線與特氟龍輸送帶輸送機(jī)豎向軸線的不重疊度。如果不重疊度值超出3毫米，則應(yīng)運(yùn)用托輥組兩邊的長(zhǎng)條形安裝孔對(duì)其開(kāi)展調(diào)節(jié)。具體做法是特氟龍輸送帶偏重哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向特氟龍輸送帶前行的方位移位，或此外一側(cè)后退。2）查驗(yàn)頭、尾聲卡機(jī)架安裝帶座軸承的2個(gè)平面圖的誤差值。若兩平面圖的誤差超過(guò)1毫米，則解決兩平面圖調(diào)節(jié)在同一平面圖內(nèi)。頭頂部滾筒的調(diào)節(jié)方式是：若特氟龍輸送帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)或左邊帶座軸承后退；若特氟龍輸送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)或右邊帶座軸承后退。尾端滾筒的調(diào)節(jié)方式與頭頂部滾筒恰好反過(guò)來(lái)。

（3）查驗(yàn)原材料在特氟龍輸送帶上的部位。原材料在特氟龍輸送帶橫剖面上不垂直居中，將造成 輸送帶跑偏。假如原材料偏到右邊，則特氟龍輸送帶向左邊跑偏，相反也是。在應(yīng)用時(shí)要盡量的讓原材料垂直居中。為降低或防止該類特氟龍輸送帶跑偏可提升擋料板，更改原材料的方位和部位。